现代的印刷机械正进一步朝着高速、高质方向发展。大型、多色、多功能，以及自动化、联动化、系列化的机种和机型，亦与日俱增。例如：在原有主要型式的基础上，把同类型的机组联合起来，可使单面、单色印刷变为单面、多色印刷，也可使双面、单色印刷变为单面、双色印刷；把不同类型的机组联合起来，可以根据需要重新组合成为胶印、凹印和凸印等各种联合印刷机等。

开槽模切机的主要传动轴采用免键连接，减少连接间隙，保证印刷套印精度。所有传动辊材质均为优钢，镀硬铬，表面研磨。整机采用PLC控制，具有归零，记忆等功能。

大约5年前，纸箱行业对于圆压圆模切机的认识和了解还是很淡薄的。作为瓦楞纸箱印后加工中的模切技术，近几年已经越来越多的被纸箱行业所重视。从模切的范围来说，目前国内采用的无非三种方式，圆压平模切、平压平模切、圆压圆模切。

随着社会的发展和人们生活水平的提高，消费者在选购商品时，除了要求商品的内在品质外，对商品的包装也提出了更高的要求。

纸箱印刷机械的动态保养是指印刷机处于运动状态下对机器进行的保养?；骶蔡Ｑ腔鞫Ｑ那疤?，同时机器的动态运转又能够反过来检测机器静态保养的水平?；鞯亩Ｑ窍嗟敝匾?。

影响纸箱印刷机械印刷的一个重要因素是印量减小的趋势。短版活日益成为订单中的主流。在这个特殊领域里，柔性版印刷工艺也在快速地发展，这要归功于支持更高加网线数的新型感光树脂印版的泛起，能够实现套准的CI印刷机和提高前辈的数码柔印系统。

很多商品的包装通过三层或五层瓦楞纸板进行恰恰相反当而精美的包装，在瓦楞纸箱机械或瓦楞纸盒的表面印制靓丽多彩的图形和画面，三层瓦楞纸不但?；ち四谠诘纳唐?，而且宣传和美化了内在的商品。

纸箱企业早期(上世纪八十年代)引进的国内外瓦楞纸板生产线已使用了20多年必须被更新淘汰,需要购置较为高的瓦线。国内大中型纸箱企业有一定的经济实力和市场竞争能力,他们的产品是名、特、优的大批量、高质量中高档纸箱。

平压平模切工艺是包装装潢印刷企业印后加工的一道重要工序，原来主要使用的设备是PYQ列手动平压平模切机，该类设备的操作安全性存在着致命的设计缺陷，生产过程中必须人工送纸

在生产瓦楞纸板的过程中，温度对瓦楞纸板质量的影响很大。通过控制温度，既可以调整瓦楞原纸的含水量，又可以控制糊液的固化时间，从而达到控制瓦楞纸的粘合速度和牢固度的目的。

在订合部放入一张纸板由技术工根据纸板厚度，设定订合压力，根据纸板长、厚度调整钉箱支撑架的宽度； 当纸板厚度过厚，应安排人员将订合处适当压薄，以便订合时不再将面纸压烂；

半自动粘箱机可分为两种：一种在国内运用比较普及，主要用于纸箱的折叠、涂胶、整形、输送、加压、记数、吹干等功能，整台机器由送料部、涂胶部、整形部、输送加压部、收料记数部等组成。

包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。

水性油墨粘度粘度是油墨内聚力的大小，也是水墨应用中最主要的控制指标。水墨的粘度过低，会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均匀等弊端；水墨粘度过高，会影响网纹辊的传墨性能

在设备的日常管理中，设备的维护保养是非常重要的环节。在不同的设备使用中需要注意不同形式的保养方式，按照一定的方式和原理进行维护。保证能够在实际的生产和使用中能够产生重要的作用和性能。

瓦楞纸板（箱）生产技术延续发展至今的整个过程就是不断推陈出新的淘汰过程，能够按照一定的生产规模和方式进行生产和研制，不断地推出新型的生产技术和方式，在行业中展现良好的性能优势。

纸箱印刷开槽机是将印刷、开槽、切角、压线、切边五道工序合为一体的综合性纸箱加工设备。

纸箱钉箱机是纸箱的后道加工设备之一，纸箱钉箱机的原理同普通钉书机的原理一样，只不过钉箱机是用虎牙作为垫板，专门用于纸箱封箱。

瓦楞纸箱水墨印刷工艺中中会出现一定的问题，印刷的食物出现一定的重影和漏白等现象，导致生产的不同纸箱出现质量问题，出现这种问题的原因是很明显的，是印刷机出现一定的故障

粘合剂的质量主要取决于粘合剂制作工艺的优劣和使用原料的质量。粘合剂使用的主要原料是淀粉，一般采用工业玉米淀粉。若使用等级较低的淀粉，由于其加工精细度差，蛋白质、脂肪等杂质较多

纸箱机械的工作环境是潮湿和高温，某些设备还伴有冲击负荷，因而在润滑剂的选择上主要考虑其抗乳化性、耐水性、耐热氧化安定性及耐负荷性能。造纸机械上的润滑点在原则上都是封闭的。